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　　為降低鍍鋅焊管內透氫總量，應盡量避免對高耐磨/高耐磨鋼鍍鋅焊管開展酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會加重堿脆化。在防銹和氧化皮過程中，盡量選用噴砂、拋丸的辦法。鍍鋅焊管在酸中浸泡*多不超過十分鐘。而且盡量減少酸溶液的濃度值，零件在酸中浸泡的時間不超過十分鐘;脫油時，應用清潔液或有機溶液脫油等有機化學脫油方式，透氫量偏少，若選用光電催化去油，則先氧化陽極再陽極氧化。

　　高耐磨鍍鋅焊管不可以用負級去油;在熱處理過程中，嚴格控制酒精和丙烷氣體的滴入量;在電鍍過程中，微偏堿鍍液或高電流的鍍液透氫偏少。在符合產品技術標準的情形下，可選擇不易滲氫的鍍層，如工業設備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不易滲造成堿脆，具有很高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍更環保。電鍍原點應力和電鍍后脫氫，以清除堿脆安全隱患。

　　假如零件在熱處理、焊接等工序后內部殘留地應力很大，則須在電鍍前進行淬火處理以解決問題。淬火清除原點應力事實上能夠降低零件的熱應力。降低了捕集器的總數，進而緩解了堿脆安全隱患。涂層的薄厚是可控的，由于鍍層附著在標件表面，鍍層在一定程度上具備氡氣向擴散的天然屏障功效，會阻攔氡氣向擴散到工件表面。在規范部分以外。當鍍層厚度超出2.5μm時，氡氣難以蔓延出標件。

　　鍍鋅焊管的表層質量以鍍鋅焊管的表面和斷面缺點高低和造型設計缺點高低來表示。這些缺陷大多能夠分為兩種：允許存在與不存有?？扇萑痰谋砻嫒毕菔侵溉秉c程度較輕，則在產品型號范圍內。比如，在鍍鋅焊管冷扎的整個過程中，因為熱軋帶鋼、沿表層的律動紋理等位置的凸起缺點，或表層的高壓合金管在操作過程中被刮傷。

　　只要這類缺點深度或縱橫比避免鍍鋅焊管厚度超過規范范疇，就允許存在。不可以存有的鍍鋅焊管表層的缺點是氣泡、結疤、裂痕、脹縮、隔層、分層和圓形鋅灰抑制或熱軋帶材。規范許可的范疇。然而，一般允許清除這些缺陷。鍍鋅焊管厚度應保證鍍鋅焊管厚度在標準公差要求的范圍內。

　　在鍍鋅焊管的生產制造中，清除以上缺陷的藍法一般是用砂輪修唐或用氣鏟清除。其中，砂輪更普遍地用以磨刀。對于有特別要求的鍍鋅焊管材，有時會選用工業設備開展打孔、噴砂和酸洗鈍化。不允許存在氣泡、結疤、間隙、脹縮、夾雜物、片層，一般通過清除清除。鍍鋅焊管表面缺陷按來源可分為兩種。一是鑄鋼件或鍍鋅焊管自身導致的不足，稱為鍍鋅焊管缺點：從鋼鍵或鍍鋅焊管到成品過程。不科學等因素稱為實際操作缺點。